高精度中走絲機(jī)床廠家的中走絲機(jī)床細(xì)節(jié)是根據(jù)具體情況確定的，每個(gè)維修點(diǎn)的檢查項(xiàng)目也應(yīng)該是明確的規(guī)則。每個(gè)點(diǎn)可以檢查一個(gè)或多個(gè)項(xiàng)目，指定停止檢查的人員，無(wú)論是操作員、維修人員還是技術(shù)人員，都應(yīng)根據(jù)檢查位置和技術(shù)準(zhǔn)確性向指定人員進(jìn)行申辯。對(duì)于如何檢查測(cè)量方法，無(wú)論是手動(dòng)調(diào)查還是儀器測(cè)量，無(wú)論是普通儀器還是精密儀器，都有規(guī)定。應(yīng)規(guī)定檢查環(huán)境和程序，無(wú)論是消耗或生產(chǎn)暫停過(guò)程中的檢查、拆卸檢查還是非拆卸檢查。

　　螺紋孔的方向：應(yīng)以簡(jiǎn)單的對(duì)齊方式進(jìn)行選擇，并且在加工過(guò)程中易于檢查。螺紋孔的方向應(yīng)設(shè)置在工件上。還應(yīng)注意進(jìn)料管線和出料管線的選擇。設(shè)置線半徑補(bǔ)償?shù)陌霃窖a(bǔ)償值的計(jì)算方法：放電間隙的鉬線半徑的半徑補(bǔ)償，放電間隙的線半徑，放電間隙線半徑補(bǔ)償設(shè)置和取消與數(shù)控銑削中的補(bǔ)償過(guò)程完全相同，導(dǎo)線半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠褂镁€性插值命令。

　　此外，在切入過(guò)程和切斷過(guò)程的進(jìn)料管線中完成?？梢詫⒍鄠€(gè)工件坐標(biāo)系安裝在一起。需要設(shè)置多個(gè)工件坐標(biāo)系。機(jī)床通常提供工件坐標(biāo)系。停止指定。應(yīng)選擇工件原點(diǎn)以便于測(cè)量或?qū)Ь€接觸。它也便于編程計(jì)算。工藝參數(shù)的選擇>工藝參數(shù)：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈沖寬度，以及電流放電間隙的大小等參數(shù)，這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲直徑等相關(guān)。中走絲機(jī)床通常提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)供加工程序調(diào)用。

　　由于每個(gè)工件的高精度和質(zhì)量直接取決于機(jī)床的高精度，因此在每次加工之前檢查中走絲機(jī)床的操作狀態(tài)，以提供獲得高質(zhì)量加工工件的條件。需要注意的鏈接和需要采取的措施如下：

　　(1) 加工前，檢查電極絲。電極絲的張力對(duì)工件的表面質(zhì)量也有很大的影響。對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)在焊絲連續(xù)的前提下，盡可能增加焊絲的張力。

　　(2) 檢查導(dǎo)向輪的滾動(dòng)狀態(tài)。如果滾動(dòng)不好，則更換。此外，仔細(xì)檢查上下噴嘴的損壞和污垢，用清潔液清理污垢，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　(3) 有必要檢查導(dǎo)電塊的磨損情況，如果導(dǎo)電塊很臟，則用清潔劑清潔。在改變導(dǎo)電塊的位置或更換導(dǎo)電塊時(shí)，需要重新校準(zhǔn)電極絲的垂直度，以確保加工工件的精度和表面質(zhì)量。

　　(4) 乳化油和水制備的工作液一般用于中走絲機(jī)床?；鸹ǚ烹娫诰哂幸欢ń^緣功能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。放電完成后，放電間隙將迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)。

　　(5) 為了保持穩(wěn)定的電源電壓，電源電壓的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致電極和工件兩端的不穩(wěn)定，導(dǎo)致?lián)舸┓烹娺^(guò)程的不穩(wěn)定并影響工件的表面質(zhì)量。

　　在高精度中走絲機(jī)床廠家的中走絲機(jī)床打開(kāi)之前，不要打開(kāi)高頻電源開(kāi)關(guān)。高頻電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。鉬絲試運(yùn)行后，鉬絲進(jìn)入工作狀態(tài)。在這種情況下，可以打開(kāi)高頻電源的開(kāi)關(guān)。打開(kāi)高頻電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)控制電壓。電壓應(yīng)控制在60 V和80 V之間。同時(shí)，如果機(jī)器使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，找出原因并在使用前進(jìn)行清潔。

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